Beko România, liderul pieței locale de electrocasnice, a depășit în decembrie 2024 pragul de cinci milioane de mașini de spălat rufe produse în fabrica din Ulmi.

Aceasta este prima unitate de producție Industry 4.0 din România și una dintre puținele din Europa certificate de Forumul Economic Mondial (WEF) ca Sustainability Lighthouse, pentru performanțele ridicate în materie de sustenabilitate.

Inaugurată în 2019, fabrica din Ulmi reprezintă un etalon al eficienței energetice și utilizării optime a resurselor, fiind echipată cu cele mai avansate tehnologii de automatizare și machine learning. Prin investiții constante în sisteme inovatoare, Beko România produce în această unitate peste 350 de modele de mașini de spălat rufe, echipate cu diverse tehnologii, destinate atât pieței interne, cât și celei internaționale.

Atingerea pragului de 5 milioane de mașini de spălat produse la Ulmi reflectă excelența operațională a companiei și contribuția sa la dezvoltarea economică a României.

În prezent, 82% din producția fabricii din Ulmi este destinată exportului, ajungând la consumatori din peste 42 de state și promovând calitatea electrocasnicelor fabricate în România.

Angajamentul ferm față de sustenabilitate și protecția mediului este o valoare centrală pentru Beko România. Fabrica din Ulmi, prima unitate de producție Industry 4.0 construită de la zero de grupul Beko, este recunoscută drept una dintre cele mai verzi unități de producție din Europa.

În 2022, aceasta a fost desemnată Sustainability Lighthouse de către Forumul Economic Mondial. Integrarea tehnologiilor de ultimă oră – inteligență artificială, procese de automatizare și machine learning – alături de cei peste 200 de roboți care operează în fabrică, ca parte a unui mecanism complex bazat pe Internet of Things (IoT), susține un proces de producție durabil, reducând semnificativ impactul asupra mediului.

Tehnologii inovatoare pentru un viitor sustenabil

Cu o suprafață de 700.000 de metri pătrați, fabrica Beko România din Ulmi este una dintre cele mai moderne facilități de producție din Europa. Construită pe principiile Industry 4.0, aceasta combină inovația tehnologică cu o viziune sustenabilă, generând un impact redus asupra mediului și oferind un exemplu concret despre cum poate arăta viitorul industriei electrocasnicelor.

O parte semnificativă a energiei utilizate provine din surse regenerabile, fabrica fiind dotată cu un sistem fotovoltaic propriu care, de la inaugurare, a generat peste 4,9 milioane kWh, reducând emisiile de CO₂ cu 1.512 tone. În cadrul proceselor de logistică internă nu se folosesc vehicule pe bază de combustibili fosili; sistemele automate de manipulare și depozitare a materialelor (AGV, RGV și SLS) contribuie la economisirea a 190 de tone de CO₂ anual.

În fiecare etapă a procesului de producție, soluțiile de machine learning și controlul automatizat al proceselor monitorizează constant eficiența și calitatea produselor. Datele colectate din peste 15.000 de puncte de verificare sunt analizate în timp real, asigurând trasabilitate completă și optimizarea consumului de resurse. Astfel, fabrica a redus consumul de energie per produs cu 56%, consumul de apă cu 60% și cantitatea de deșeuri cu 26% între 2019 și 2023.

În plus, 70% din apa utilizată – inclusiv apa menajeră, pluvială și cea din procesul de producție – este colectată și refolosită datorită unei stații de epurare de ultimă generație. De la deschidere, au fost reciclați și reutilizați 64.497 de metri cubi de apă, echivalentul a 26 de bazine olimpice.