În industria ambalajelor industriale, diferența nu o mai face doar costul materialului, ci de capacitatea furnizorului de a înțelege fluxurile logistice și ritmul de producție al clientului. Pentru companiile industriale, ambalajul devine tot mai mult parte din infrastructura operațională, un element care influențează transportul, depozitarea, ergonomia și continuitatea producției.

Zaleco este o companie românească specializată în ingineria și producția de sisteme de ambalare industrială, cu peste 14 ani de activitate. Compania a dezvoltat în timp o capabilitate multi-material: carton, plastic și lemn, cu proiectare și producție realizate integral in-house. Producătorul român de ambalaje industriale exportă deja pe mai multe piețe europene precum Ungaria, Italia și Germania, iar poziționarea geografică a fabricii din Oradea a accelerat natural acest proces.

„Oradea ne oferă un avantaj geografic, suntem la granița cu Ungaria și la distanță mică de principalele centre industriale din vestul României. Această poziție a făcut ca expansiunea internațională să fie, pentru noi, un pas natural. Avem clienți pe mai multe piețe europene și continuăm să creștem în această direcție. Intern, baza noastră este în vest, dar ne uităm tot mai atent spre centrul țării și București. Sunt piețe pe care nu le-am cultivat sistematic până acum, și tocmai de aceea au potențial real pentru noi”, spune Tudor Orțan, Fondator și CEO Zaleco.

Ambalajul industrial, parte din fluxul operațional

România rămâne un ecosistem industrial pe cât de diversificat, pe atât de subestimat, care continuă să atragă investiții noi în mai multe regiuni. Furnizorii locali care țin pasul cu cerințele tehnice ale acestor industrii devin parteneri strategic, acesta fiind, uneori, și punctul de plecare pentru dezvoltări la nivel regional, punctează Tudor Orțan. În opinia acestuia, piața ambalajelor industriale nu a evoluat uniform în ultimii ani, în sensul că unele sectoare urmăresc costul mai agresiv ca oricând, într-un context puternic inflaționist care a pus presiune pe marje. Altele s-au reorientat spre externalizarea riscurilor din lanțul de aprovizionare, și pentru acestea, ambalajul a devenit un factor care influențează eficiența în depozit, siguranța produsului și continuitatea operațiunilor.

“Acolo unde ambalajul este văzut ca risc operațional, vorbim despre livrări în formă asamblată, gata de utilizare, variații de volum, capacitatea de a menține fluxuri aliniate cu ritmul de producție al clientului, astfel încât ambalajul să nu devină niciodată factorul care blochează linia sau livrarea, sau care sufocă depozitul cu paleți nedoriți. Nu livrăm doar ambalaje de carton, plastic si lemn, ci sisteme care funcționează în contextul specific al fiecărui client.” afirmă CEO-ul Zaleco.

Portofoliu adaptat proceselor clienților

Portofoliul Zaleco include soluții specific pentru industria automotive, EMS, componente industriale, medical, aeronautică, industria mobile, fiecare cu propriul ritm și propriile cerințe tehnice.

“Automotive-ul este cel mai important sector pentru noi, însă ne uităm proactiv după diversificare. Industria auto traversează simultan mai multe presiuni: tranziția spre electromobilitate, comprimarea ciclurilor de model, volatilitatea cererii și presiunea crescută pe lanțurile de aprovizionare locale. Suntem bine pregătiți pentru aceste schimbări, diversitatea tehnologiilor de producție, capabilitatea noastră multi-material, viteza de prototipare sunt exact ce necesită un sector în reconfigurare.

În același timp, sectoare precum EMS ne aduc o altă calitate a planificării și o relație mai predictibilă pe termen lung, ceea ce echilibrează bine portofoliul. Caracterul low volume-high mix, protecția antistatică sau conductivă, integrarea în ambalaj a accesoriilor care monitorizează parametri critici pe durata transportului (umiditate, vibrații, locație), sunt cerințe care se pliază de asemenea pe competențele Zaleco, acoperind integral  in-house conversia pentru carton și burete (spumă) din polietilenă expandată sau EVA, parțial și pentru lemn.

Acest lucru ne conferă control real asupra calității și termenelor. Indiferent de sector însă, așteptările clienților au crescut semnificativ, își doresc un partener care le înțelege procesele și care răspunde rapid când acele procese se schimbă,” declară Tudor Orțan.

Designul inteligent recuperează costuri ascunse

Presiunea pe costuri a accelerat cererea pentru proiecte de reproiectare a ambalajelor și optimizare logistică, ceea ce pentru producătorul român reprezintă o oportunitate. Zaleco dezvoltă soluții care urmăresc maximizarea numărului de piese per unitate de ambalare și optimizarea spațiului utilizat în transport. „Optimizarea numărului de piese per unitate de ambalare este o condiție de bază în procesul Zaleco de proiectare, ducând la  maximizarea capacităților interioare prin poziționări și intercalări inteligente, câteodată din spații diferite ale aceluiași produs, prin decupaje sau îndoiri care permit dispunerea în oglindă. În portofoliul companiei există inclusiv sisteme full-carton pentru transportul maritim, cu capacități de peste 400 kg per unitate și toleranțe stricte pentru încărcarea în containere, cu rezistență structurală și reciclabilitate completă.

Investiții în capacitate și tehnologii noi

În paralel cu dezvoltarea pieței, Zaleco și-a concentrat investițiile pe extinderea capabilităților de producție și pe integrarea unor tehnologii noi pentru proiecte industriale complexe.

„Investițiile recente s-au concentrat pe trei direcții principale”, afirmă Tudor Orțan. Pentru producția ambalajelor din carton, compania a investit în „echipamente de ștanțare de capacitate pentru serii mari, completate cu linii automate de lipire a cutiilor, de imprimare flexografică în mai multe culori și imprimare digitală pentru loturi mici și proiecte cu variație ridicată”.

Totodată, Zaleco și-a extins capacitatea de producție pentru ambalaje heavy-duty și carton în șapte straturi, utilizate în aplicații industriale solicitante. „Pentru materialul de tip fagure de hârtie am investit în prese de ștanțare de putere și linii de lipire, ceea ce ne permite să dezvoltăm structuri de rezistență superioară pentru aplicații industriale solicitante și de dimensiuni mari”, explică fondatorul companiei.

Pe segmentul de burete (spumă) din polietilenă expandată sau EVA, compania a automatizat toate fazele de conversie, de la profilare și ștanțare până la asamblare. „Obiectivul pe termen scurt este încărcarea acestor echipamente la capacitate optimă, pasul următor fiind automatizarea proceselor manuale de asamblare”, spune Tudor Orțan.

În ultimul an, Zaleco a dezvoltat și noi capabilități tehnologice dedicate industriei EMS. Una dintre acestea este tratarea conductivă a cartonului ondulat pentru protecția componentelor electronice sensibile. „Faptul că producem și convertim acest material in-house ne-a permis și să dozăm loturile în funcție de nevoile reale ale fiecărui proiect, eliminând pierderile generate de minimele de comandă impuse de furnizori”, afirmă Tudor Orțan. Compania a validat recent și un proces de ștanțare, printare și lipire a cartonului în șapte straturi, tehnologie care permite realizarea unor kituri structurale de rezistență ridicată.

Digitalizarea fabricii și integrarea datelor în timp real

Una dintre cele mai importante direcții de dezvoltare pentru Zaleco este digitalizarea proceselor interne și integrarea datelor operaționale în timp real. „Dincolo de echipamentele de producție, investiția care a schimbat cel mai mult modul în care operăm a fost implementarea unei platforme de tip MES- Manufacturing Execution System, prin care avem acces în timp real la date despre producție, trasabilitate și performanță operațională”, explică Tudor Orțan.

Sistemul a fost dezvoltat intern, cu o echipă proprie IT/OT, și integrează instrucțiuni digitale, imagini CAD și module de control al calității direct la postul de lucru. „Această investiție schimbă modul în care fabrica funcționează, de la procese bazate pe comunicare verbală și hârtie, la un flux în care datele sunt disponibile în timp real la fiecare post de lucru, indiferent de complexitatea comenzii.”

Compania urmează să finalizeze și implementarea unui sistem ERP în trimestrul al treilea al acestui an, ca parte a strategiei de integrare operațională și scalare.

„Pe termen mediu, inteligența artificială va intra tot mai mult în producție, pentru predicție, pentru optimizarea planificării, pentru detectarea abaterilor. Nu o privim ca pe o tendință, ci ca un instrument care reduce variabilitatea și crește predictibilitatea, exact ce au nevoie clienții noștri din industriile cu standarde înalte”, concluzionează Tudor Orțan.