Lapp Insulators România, producător de izolatori ceramici pentru rețele de medie și înaltă tensiune, accelerează investițiile în fabrica de la Turda pentru a răspunde cererii în creștere de pe piețele externe. Compania are în derulare investiții de aproximativ 3 milioane de euro în acest an, urmând ca în 2027 să continue cu proiecte de peste 10 milioane de euro, orientate către extinderea capacității de producție, automatizare și eficiență operațională.

Fabrica din Turda, parte a Insulation Technology Group (ITG), este cea mai complexă unitate de producție a grupului din perspectiva portofoliului și a capabilităților tehnologice și se află într-un amplu proces de transformare, susținut de investiții în capacitate, tehnologie și eficiență operațională.

Planurile de investiții vin într-un context favorabil pentru companie care în 2025 a înregistrat o creștere de 84% a cifrei de afaceri raportat la media ultimilor zece ani. Lapp Insulators estimează pentru acest an un avans de aproximativ 30%, urmat de o creștere de încă 32% în 2027, obiectivul companiei pe termen mediu fiind dublarea cifrei de afaceri.

De la automotive la energie – schimbare de perspectivă

După o carieră de mai bine de un deceniu în industria automotive, începând din 2025 Robert Tornyai conduce operațiunile Lapp Insulators România. Schimbarea profesională făcută a coincis cu o etapă de dezvoltare accelerată a fabricii din Turda și businessului, care continuă într-un ritm susținut.

„Trecerea mea din industria automotive în cea a energiei a reprezentat o schimbare majoră, dar una pe care nu o regret. Astăzi am privilegiul de a activa într-un sector aflat pe un puternic trend de creștere, într-o direcție complet diferită față de automotive, cu perspective foarte optimiste pentru termen mediu-lung. În acest context, atât la nivel local, cât și la nivel de grup, cea mai mare provocare pentru noi este să asigurăm o creștere rapidă și sustenabilă a capacității, prin investiții, îmbunătățiri operaționale și dezvoltarea talentelor. Motto-ul nostru, «Deliver while transforming», reflectă foarte bine această etapă de creștere susținută prin care trecem,”  explică Robert Tornyai.

Fabrica din Turda intră într-o nouă etapă de investiții

În ultimii ani, fabrica Lapp Insulators a beneficiat de investiții importante în  modernizarea echipamentelor, optimizarea fluxurilor de producție și digitalizarea proceselor. Investițiile au fost susținute și impulsionate și de evoluția pieței, în special a celei din Orientul Mijlociu, acolo unde sunt exportate 85% din produsele fabricate la Turda, dar și de piața din Europa.

„Fabrica din Turda a trecut printr-un proces accelerat de modernizare și eficientizare operațională. Ne-am concentrat pe creșterea stabilității proceselor, reducerea variației în producție și îmbunătățirea calității produselor. Investițiile au vizat modernizarea echipamentelor critice, optimizarea fluxurilor de producție și introducerea de soluții digitale pentru monitorizarea performanței în timp real. Toate aceste schimbări au avut ca obiectiv principal creșterea productivității și reducerea pierderilor operaționale.

Pentru perioada 2026–2027 avem în derulare proiecte care vizează automatizarea suplimentară a liniilor de producție, creșterea capacității pe fluxurile critice și îmbunătățirea eficienței energetice. Impactul urmărit este creșterea flexibilității în producție și reducerea timpilor de reacție la cerințele pieței, în contextul în care lead time-urile de producție sunt relativ mari, datorită specificului tehnologic. În același timp, aceste investiții contribuie la consolidarea competitivității fabricii pe termen mediu și lung,” punctează Managing Director-ul Lapp Insulators.

Automatizarea câștigă teren, dar experiența oamenilor rămâne decisivă

O direcție importantă a investițiilor este automatizarea proceselor repetitive și utilizarea tot mai extinsă a datelor din producție. În același timp, specificul industriei impune păstrarea unui echilibru între tehnologie și expertiza operatorilor.

„Gradul de automatizare a crescut constant și va continua să crească, în special în procesele repetitive, cu impact direct asupra volumelor. În același timp, activăm într-o industrie în care fiecare etapă a procesului influențează direct calitatea produsului final. Din acest motiv, automatizarea trebuie implementată treptat, fără a compromite know-how-ul existent și experiența operatorilor. Vedem un potențial important atât în automatizarea zonelor cu complexitate redusă, cât și în integrarea și valorificarea datelor din producție pentru decizii mai rapide și mai bine fundamentate,” afirmă Robert Tornyai.

La nivel operațional, fabrica monitorizează zilnic indicatori precum performanța producției raportată la plan, eficiența echipamentelor (OEE), rata de rebut și remanufacturare sau livrările la timp. În paralel, compania implementează ITG Production System, sistemul de producție dezvoltat la nivelul grupului pe baza principiilor Lean Manufacturing. Acest sistem ajută compania să monitorizeze mai eficient indicatorii de performanță și să crească nivelul de înțelegere a acestora la nivelul întregii organizații.

Vizibilitatea în supply chain, prioritate strategică

Schimbările din piață și contextul geopolitic au crescut importanța vizibilității pe întregul lanț de aprovizionare, care a devenit prioritate strategică și au schimbat criteriile după care sunt evaluați furnizorii.

„Capacitatea de a anticipa blocajele și de a reacționa rapid este esențială, mai ales în contextul schimbărilor geopolitice recente. Utilizăm instrumente și analize predictive pentru a monitoriza fluxurile de materiale și pentru a reduce riscurile de întrerupere. În același timp, aceste tensiuni au avut un impact direct asupra costurilor materiilor prime și ale utilităților, mai ales având în vedere că fabrica noastră este un consumator important de energie, gaze și electricitate.”

În ceea ce privește furnizorii, astăzi accentul nu mai este pus strict pe cost, ci abordarea este una mai echilibrată și include fiabilitatea livrărilor, predictibilitate, capacitatea de reacție și proximitatea geografică. “Toate aceste elemente contribuie direct la stabilitatea operațională. Ne dorim parteneriate cu furnizori capabili să reacționeze rapid atât la schimbările planificate, cât și la cele neprevăzute,” subliniază Robert Tornyai.

În același timp, și relația cu clienții s-a schimbat odată cu dinamica proiectelor de infrastructură energetică. Clienții cer mai multă transparență, predictibilitate și flexibilitate, dar în primul rând termene de livrare mai scurte.

„În industria noastră, lead time-ul de producție al unui izolator variază între patru și zece săptămâni, în funcție de complexitatea produsului. Relația cu clienții a evoluat către un parteneriat mai strâns, în care comunicarea proactivă și capacitatea de adaptare sunt esențiale. În același timp, cerințele privind livrările la timp și calitatea sunt din ce în ce mai ridicate. Avem însă în portofoliu clienți care ne susțin această creștere și ne acordă încredere pentru proiecte de amploare,” explică Managing Director-ul Lapp Insulators.

Cea mai mare parte a producției realizate la Turda este destinată piețelor externe. Aproximativ 85% din volume ajung în Orientul Mijlociu, iar restul sunt livrate în Europa și în alte regiuni, în funcție de proiecte.

Compania urmărește însă și consolidarea prezenței pe piața locală, unde izolatorii ceramici concurează în principal cu soluțiile din sticlă și compozit.

Dezvoltarea propriilor specialiști

Pe măsură ce procesele de producție devin mai automatizate, profilul angajatului din industrie se schimbă, iar pentru Lapp Insulators nevoia de competențe tehnice și digitale este tot mai mare, în condițiile în care piața se confruntă cu un deficit de specialiști.

„Profilul angajatului din producție s-a schimbat semnificativ. Odată cu creșterea gradului de automatizare, competențele tehnice și digitale au devenit esențiale, mai ales în contextul deficitului de specialiști în domeniul ceramicii. Astăzi avem nevoie de angajați capabili să înțeleagă procese complexe, să lucreze cu date și să contribuie activ la îmbunătățirea continuă. În același timp, provocarea este să menținem echilibrul între recrutare, retenție și dezvoltarea competențelor, într-o piață a muncii în care interesul tinerilor pentru o carieră în industrie este tot mai redus. De aceea investim în programe interne de dezvoltare și punem un accent puternic pe promovarea internă și identificarea continuă de talente,” conchide Robert Tornyai.