Kaizen, o metodologie aplicată în companiile japoneze din sectorul de producţie după cel de-al Doilea Război Mondial și devenită astăzi standard al creșterii competitivităţii și performanţei în cadrul companiilor la nivel global, are la bază o idee pe cât de simplă, pe atât de eficientă: schimbarea în bine, în fiecare zi, în toate departamentele companiei și cu implicarea tuturor angajaţilor.

Un astfel de domeniu este mentenanţa, unde îmbunătăţirile mici, dar continue, pot avea un impact semnificativ asupra calităţii, costurilor și livrării.

Tork, cel mai important brand global în domeniul igienei la locul de muncă, marcă a grupului Essity, este un promotor al rutinelor de mentenanță preventivă și le oferă companiilor de producţie soluţii și produse inteligente și inovatoare menite să contribuie la îmbunătăţirea eficienţei și reducerea deșeurilor. În România, Tork împreună cu distribuitorii săi acoperă o arie largă de domenii și industrii, de la HoReCa și companii de facility management până verticalele industriale existente pe plan local, cu precădere în domenii unde nevoia de igienă și proceduri bine stabilite de respectare a acesteia sunt critice, ca de exemplu automotive (OEM și furnizori), food, machining, aviaţie.

Continuând discuţia cu Adina Burcă, Regional Industrial Key Account Manager SEE Europe, Essity pentru brandul Tork din cadrul webinarului Continuous Improvement Talks, organizat de Intermodal&Logistics, am dezbătut teme precum evoluţia business-ului pe plan local și regional, schimbarea mentalităţii managerilor și a operatorilor, trecerea la metode moderne de curăţare a echipamentelor sau programul Tork Workflow.

Intermodal&Logistics: Cum a evoluat business-ul Tork în România de la debutul pandemiei? Putem vorbi de o schimbare a comportamentului clienţilor industriali? Sunt mai atenţi la partea de siguranţă și securitate a angajaţilor, de exemplu?

Adina Burcă: Datorită soluţiilor Tork pentru igiena angajaţilor (prosoape de mâini din hârtie, săpun lichid, dezinfectanţi, lavete pentru curăţări și dezinfectări de suprafeţe critice) ce aveau legătură cu planul de contingenţă al tuturor companiilor ce trebuiau să își desfășoare activitatea chiar în condiţii de criză medicală, am cunoscut o creștere vertiginoasă și neprevăzută. În condiţiile pe care cu toţii ni le amintim, am avut dificultăţi legate de lanţul logistic, de creșteri ameţitoare ale cererilor pe anumite repere care cu greu puteau fi onorate și doar datorită spiritului de echipă Essity și disciplinei din site-urile de producţie am reușit să trecem cu bine prin această perioadă. Ulterior, câteva dintre domeniile de activitate care constituiau o mare parte din portofoliul de clienţi au fost reduse sau chiar închise (așa cum bine ne amintim de segmentul HoReCa, ce a avut mult de suferit din cauza multiplelor restricţii impuse de către guvernele ţărilor din întreaga regiune). Anul 2020 a fost un an plin de neprevăzut și cu mari dificultăţi în predicţia gamelor de interes în detrimental celor care aveau o mai mica cerere pe piaţă. Ca dovadă a capacităţii de inovare și adaptare a fabricilor noastre, unul dintre site-urile de producţie Essity a adaptat liniile de producţie în așa fel încât să fie capabil să producă măștile de protecţie medicale, în trei pliuri, ce erau de importanţă maximă în rândul angajaţilor din mediul medical atât de expuși la riscul de îmbolnăvire.

Intermodal&Logistics: În cadrul webinarului aminteaţi de faptul că un număr semnificativ de companii din producţie încă utilizează lavete textile pentru curăţarea mașinilor, adesea greu de accesat și folosit. Cât este de dificilă schimbarea mentalităţii managerilor din companii pentru a face trecerea la soluţii modern de igienă și curăţare și care este, de regulă, argumentul care îi convinge?

Adina Burcă: Întregul segment de industrie este în continuă schimbare și îmbunătăţire, și coroborat cu influenţa Industry 4.0, din ce în ce mai mulţi manageri sunt deschiși către schimbarea uneltelor de lucru învechite cu metode moderne, atât când este vorba de igienă în spaţiul de producţie, cât și când se discută de TPM (Total Productive Maintenance). Marea noastră provocare nu este aceea de a convinge factorii de decizie din industrie de beneficiile aduse de modernizarea soluţiilor de curăţare, ci faptul că procedeul de implementare este unul laborios și, de multe ori, schimbarea unor lavete textile cu unele profesionale nu este ușor de cuantificat din punct de vedere financiar. Din acest motiv, cu atât mai mare este surpriza atunci când demonstrăm că nu schimbarea unui produs cu altul face diferenţa, ci reducerile pe care le obţinem împreună în privinţa risipei de tip MUDA, în special a risipei de resursă umană.

 Intermodal&Logistics: Cât de dificilă este schimbarea mentalităţii operatorilor de pe liniile de producţie când vine vorba de aceste soluţii modern și de integrarea curăţării echipamentelor în rutina lor zilnică?

Adina Burcă: Aceasta este marea provocare și apare din mai multe motive: în primul rând, este destul de greu de accesat resursa umană care chiar este implicată în procesele de curăţare și întreţinere a echipamentelor din lipsă de timp sau câteodată chiar din lipsa de înţelegere a factorilor de decizie asupra implementărilor. Forţa de muncă din producţie este, de asemenea, de cele mai multe ori între două vârste și mai tradiţionalistă, având încredere în ustensilele cu care a lucrat de o viaţă. Însă nimic nu este imposibil.  Gradul de convingere real operatorilor crește atunci când ajung la concluzia că, prin soluţiile pe care noi le punem la dispoziţie, le ușurăm existenţa și facem în așa fel încât timpul pe care îl alocă unei activităţi care, onest vorbind, nu le face plăcere și pe care nu o consideră ca făcând parte din fișa postului, să fie cât mai scurt și mai simplu în așa fel încât să se concentreze pe activităţile care contează.

Intermodal&Logistics: Tork a lansat serviciul Tork Workflow, care se concentrează pe 4 zone cheie: productivitate, risipa, satisfacţia angajaţilor și a clienţilor, mediu, sănătate și securitate. În care dintre aceste 4 arii au nevoie companiile de producţie din România de cea mai mare îmbunătăţire?

Adina Burcă: Depinde de la companie la companie. Totusi, cele 4 aspecte sunt întrepătrunse. Toate companiile își doresc implementarea de măsuri de Îmbunătăţire Continuă pentru a crește productivitatea și pentru a se adapta presiunii pe costuri apărute din creșterea agresivă a concurenţei pe piaţă. Provocarea tuturor factorilor de decizie din industrie este legată de resursa umană care, pe măsură ce trece timpul, este din ce în ce mai volatilă, nu numai în România, ci la nivel global.

 Intermodal&Logistics: Cum poate Tork Workflow să ajute companiile la îmbunătăţirea productivităţii și eficienţei? Există un procent mediu de creștere a productivităţii?

Adina Burcă: Nu există o reţetă în privinţă metodelor de îmbunătăţire continuă, tocmai aceasta este frumuseţea acestei filozofii de viaţă. Nu aș putea nici să menţionez o medie a creșterii productivităţii la nível de companii partenere. Ce pot să precizez este că în mediile în care nevoia de igienă este critică așa cum sunt companiile din domeniile automotive, industrie alimentară, industrie farmaceutică, prelucrare mase plastice și altele, în special când vorbim de companii cu număr mare de angajaţi, putem obţine împreună cu partenerii noștri reducerea a sute de ore lunar de activităţi care nu au legătură cu producţia, ceea ce înseamnă sute de ore în plus alocate producţiei. În cazul partenerului nostrum de care am discutat în timpul webinarului, vorbim de 594 ore pe lună doar pentru o secţie de 48 de operatori. Feedback-ul este deja pozitiv, toate companiile care au apelat la acest serviciu gratuit au obţinut rezultate foarte bune pe creșterea nivelului de igienă în producţie, o scădere a numărului de nonconformităţi, reducerea timpilor de igienizare și chiar o îmbunătăţire a coeficientului OEE în cazul modului de lucru ce implică TPM (Total Productive Maintenance).