Cererea pentru soluţii robotizate a înregistrat o creștere susţinută în ultimii ani, accelerând semnificativ în perioada post-pandemie.

Dacă anterior automatizarea era adoptată predominant pentru optimizarea costurilor și creșterea productivităţii, în prezent aceasta este abordată ca un element critic pentru asigurarea rezilienţei operaţionale și a continuităţii proceselor, în special în medii caracterizate de volatilitate ridicată, spune Daniel Sirman, Country Managing Director ABB Robotics Romania.

Într-un inter viu pentru Robotics Report, reprezentantul unuia dintre cei mai mari producători de roboţi industriali, colaborativi și autonomi mobili din lume vorbește despre factorii care determină creșterea interesului pentru soluţii de automatizare în România, de ce are România nevoie pentru a recupera decalajul în faţa ţărilor din Europa de Vest, procese dificil de automatizat sau cum transformă automatizarea competenţele angajaţilor.

Robotics Report: Î n proiectele implementate de ABB Robotics Romania, care este cel mai convingător business case pentru automatizare în producţie și logistică?

Daniel Sirman: În Romania, decizia de automatizare este, în majoritatea cazurilor, rezultatul unei combinaţii de factori operaţionali și economici, însă deficitul structural de forţă de muncă și cerinţele tot mai stricte de calitate reprezintă principalii factori care au impulsionat cererea pentru astfel de soluţii.

Din perspectivă tehnică, companiile nu mai urmăresc exclusiv reducerea costurilor directe, focusul este pe optimizarea întregului lanţ de producţie și logistică prin creșterea nivelului de control, repetabilitate și predictibilitate a proceselor.

În producţie, implementarea soluţiilor robotice are ca beneficii reducerea variabilităţii proceselor și creșterea consistenţei calităţii, prin eliminarea factorului uman industriali permit operarea în regim continuu, cu timpi de ciclu constanţi și cu o rată redusă a defectelor, ceea ce se traduce printr-un randament operaţional mai ridicat și costuri mai mici asociate rebuturilor și erorilor.

În plus, integrarea cu sisteme de viziune și senzori avansaţi permite monitorizarea în timp real și controlul precis al proceselor. În logistică, oportunitatea implementării soluţiilor de automatizare este puternic influenţată de nevoia de creștere a performanţei și de optimizare a fluxurilor interne.

Soluţiile automatizate, inclusiv roboţii mobili autonomi (AMR) și sistemele automate de depaletizare sau de ambalare/ paletizare, permit o utilizare mai eficientă a spaţiului, reduc timpii de deplasare și cresc acurateţea operaţiunilor de picking și sortare. Un alt element esenţial în fundamentarea business case-ului este predictibilitatea costurilor și scalabilitatea soluţiilor.

Automatizarea permite trecerea de la costuri variabile, dependente de forţa de muncă, la costuri mai stabile și mai ușor de planificat, în timp ce arhitecturile modulare facilitează extinderea treptată a sistemelor în funcţie de evoluţia cererii.

Robotics Report: În ce industrii observaţi cea mai rapidă adopţie a roboticii în prezent și unde există încă potenţial neexploatat?

Daniel Sirman: Adopţia roboticii este în continuare avansată în industriile cu un grad ridicat de standardizare și volume mari de producţie, cum este industria auto, indiferent că vorbim de producţia de mașini sau de componente.

Aceste sectoare au fost printre primele care au înţeles beneficiile automatizării și continuă să investească în soluţii tot mai sofisticate. În același timp, referindu-ne strict la România, observăm o accelerare nu foarte puternică în logistică și depozitare, unde automatizarea răspunde direct nevoii de eficienţă și flexibilitate.

Pe de altă parte, există încă un potenţial semnificativ neexploatat în rândul IMM-urilor din producţie, dar și în domenii precum agricultura, procesarea alimentară sau industria textilă. Aceste sectoare sunt mai puţin automatizate, fie din cauza complexităţii proceselor, fie din cauza barierelor iniţiale de investiţie. Cu toate acestea, contextul economic actual determină tot mai multe astfel de companii să implementeze soluţii robotizate.

România se află încă sub nivelul ţărilor din Europa de Vest în ceea ce privește gradul de automatizare, însă diferenţa începe să se reducă treptat.

Momentan, România este o ţară unde producţia se realizează preponderent manual. Avem un raport de 20 de roboţi la 10.000 de angajaţi, pe când media în UE este de aproximativ 210 roboţi la 10.000 de angajaţi.

Robotics Report: Care sunt procesele din producţie și logistică care încă rămân dificil de automatizat?

Daniel Sirman: Chiar dacă tehnologia a avansat rapid, există încă procese care rămân dificil de automatizat. Vorbim în general de activităţi care implică un grad ridicat de variabilitate sau lipsă de standardizare. Manipularea obiectelor cu forme neregulate, a materialelor deformabile sau a produselor fragile continuă să fie o provocare.

De asemenea, procesele care necesită decizii complexe în timp real sau adaptare rapidă la situaţii neprevăzute sunt mai greu de robotizat complet. Pe o linie de fabricaţie, de exemplu, variabilitatea produselor poate limita gradul de automatizare.

Cu toate acestea, progresele făcută în inteligenţa artificială, viziune artificială și învăţare automată reduc treptat aceste limitări și deschid noi oportunităţi.

Pentru a accelera adopţia soluţiilor de automatizare în următorii ani, este nevoie de o combinaţie de factori. Accesul la finanţare prin fonduri europene joacă un rol esenţial, la fel și investiţiile în educaţie și formare profesională. În același timp, este importantă creșterea gradului de conștientizare în rândul companiilor, în special al IMM-urilor, care uneori percep automatizarea ca fiind prea complexă sau costisitoare. Parteneriatele între industrie, furnizori de tehnologie și mediul academic pot accelera semnificativ acest proces, spune Daniel Sirman, Country Managing Director ABB Robotics Romania

Robotics Report: Cum se schimbă rolul angajaţilor în urma automatizării și ce competenţe devin esenţiale într-un mediu tot mai robotizat?

Daniel Sirman: Automatizarea schimbă profund structura locurilor de muncă, dar nu elimină nevoia de resurse umane. Rolurile repetitive și solicitante fizic sunt înlocuite de poziţii care implică operarea, monitorizarea și optimizarea sistemelor automatizate.

Competenţele tehnice devin din ce în ce mai importante, chiar și pentru rolurile operaţionale. Angajaţii trebuie să fie capabili să interacţioneze cu tehnologia, să înţeleagă procesele și să rezolve probleme. În același timp, adaptabilitatea și capacitatea de învăţare continuă devin esenţiale, într-un mediu în care tehnologia evoluează rapid.

Pe termen lung, automatizarea va contribui la crearea unor locuri de muncă mai bine plătite și mai sigure.

Robotics Report: Care este, în medie, perioada de recuperare a investiţiei într-un proiect de automatizare și ce factori o influenţează cel mai mult?

Daniel Sirman: Perioada de recuperare a investiţiei (ROI) variază în funcţie de complexitatea aplicaţiei, nivelul de integrare și specificul procesului, însă în majoritatea cazurilor se încadrează între 1 și 3 ani. În aplicaţiile cu volum mare, grad ridicat de repetabilitate și operare în mai multe schimburi, perioada de amortizare poate fi semnificativ redusă, uneori sub 12 luni.

Costurile cu forţa de muncă au un impact direct, în special în scenariile în care automatizarea înlocuiește sau optimizează activităţi manuale intensive. În același timp, reducerea ratei de defecte, a rebuturilor și a costurilor de reprelucrare contribuie semnificativ la îmbunătăţirea randamentului investiţiei. Nu în ultimul rând, calitatea implementării are un impact direct asupra timpului necesar pentru atingerea parametrilor optimi de operare. Un proiect bine dimensionat și corect implementat poate genera beneficii operaţionale încă din primele luni.

Noutăţi în portofoliul ABB Robotics Romania 

În 2025, ABB Robotics Romania SRL și-a consolidat și extins portofoliul de roboţi industriali, în special în gama de roboţi articulaţi de mare capacitate. Au fost lansate modele precum IRB 6730S, IRB 6750S și IRB 6760, toate construite pe platforma de control OmniCore™, care oferă performanţe superioare în termeni de viteză, precizie și eficienţă energetică comparativ cu generaţiile anterioare.

Roboţii au sarcini utile mai mari și momente de inerţie mai ridicate, esenţial pentru aplicaţii complexe precum manipulare grea, paletizare, sudură sau prelucrări mecanice avansate. Tot în 2025, ABB a pus accent pe integrarea capabilităţilor de inteligenţă artificială și viziune artificială în software-ul de automatizare, ceea ce permite roboţilor să fie mai adaptabili la medii dinamice și procese neprevăzute, consolidând astfel versatilitatea soluţiilor în aplicaţii industriale și logistice.

Aceste inovaţii marchează un pas important către utilizarea mai largă a roboticii în medii cu variabilitate operativă ridicată. În 2026, compania pune accent pe simularea avansată și interoperabilitate AI.

Un exemplu este parteneriatul cu Nvidia pentru îmbunătăţirea sistemului de simulare folosind platforma Omniverse, RobotStudio HyperReality, ceea ce permite instruirea roboţilor în medii virtuale extrem de realiste înainte de implementarea pe linia de producţie.

Această abordare reduce costurile de programare și timpii de punere în funcţiune. Tehnologia urmează să fie lansată în a doua jumătate a anului 2026 și vizează sectoare precum automotive și electronica.