Industrializarea 4.0 sau Industry 4.0 reprezintă noul “val” în evoluţia tehnologică a producţiei din România. Scopul principal este transformarea unităţilor de producţie în “fabrici inteligente”, pentru a răspunde noilor standarde stabilite de o piaţă aflată într-o continuă schimbare.

În era Industry 4.0 cuvântul cheie este digitalizarea, un fenomen care face posibilă colectarea și analizarea datelor prin intermediul mașinilor și duce la procese mai rapide, mai flexibile și mai eficiente, astfel încât să fie produse mărfuri de calitate ridicată la costuri reduse.

O fabrică Industry 4.0 este o entitate independent și interconectată, ce are capacitatea de a colecta date, de a le analiza și de a lua decizii automatizate. Acest lucru este posibil prin implementarea unei suite de sisteme destinate managementului tuturor activităţilor de producţie, din etapa de planificare până la realizarea efectivă a produselor.

Care sunt avantajele trecerii la Industry 4.0 pentru fabricile din România?

Industry 4.0 presupune o transformare majoră a întregii producţii prin unificarea tehnologiilor digitale și a Internetului cu industria convenţională.  Astfel, o producţie automatizată și interconectată are la bază un sistem integrat de echipamente, mașini, angajaţi, dispozitive mobile și sisteme IT.

Toate acestea sunt capabile să comunice între ele atât în interiorul, cât și în afara fabricii. Utilizarea de capabilităţi avansate de fabricaţie și mijloace IT pe tot parcursul proceselor de producţie le adduce companiilor producătoare din România 4 avantaje majore:

TIMP – Introducerea datelor și planificarea operaţiunilor se realizează automat, iar timpul economisit poate fi alocat activităţilor care aduc valoare companiei. În plus, angajaţii devin mai productivi, iar comenzile sunt livrate mai repede.

COST – Datele sunt precise și prezentate în contextul și formatul potrivit, ceea ce rezultă în decizii informate și, implicit, într-o planificare mai bună a costurilor și veniturilor.

FLEXIBILITATE – Orice schimbare poate fi adoptată maiușor datorită unor sisteme flexibile, deschise către noi oportunităţi, ce permit optimizarea proceselor pe baza analizei datelor.

INTEGRARE – Procesul de producţie se derulează cu un număr redus de întreruperi datorită integrării sistemelor cu resursele din fabrică (angajaţi, mașini, echipamente), făcând posibilă dezvoltarea simultană a produsului și a procesului de fabricaţie.

Fondată în 2003, Senior Software este singurul furnizor de sisteme software din România cu un pachet complet de soluţii integrate. Prin intermediul celor 6 divizii, compania implementează sisteme intuitive de tip ERP, BI, SCM, MES, E-commerce și Hardware, numărând în present peste 400 de proiecte finalizate. Senior Software își desfășoară activitatea în patru locaţii din România (București, Constanţa, Cluj, Iași) cu o echipă formată din peste 150 de angajaţi.

Soluţiile din portofoliul companiei dedicate producătorilor acoperă toate activităţile specifice, din etapa de planificare și programare (APS) până la execuţia propriu-zisă a operaţiunilor de producţie (MES). Astfel, cu ajutorul soluţiei APS știi exact ce să produci, când să produci, cu ce oameni și pe ce echipamente, iar MES include toate funcţionalităţile necesare pentru gestionarea și monitorizarea operaţiunilor de producţie, din momentul lansării comenzii și până la obţinerea produsului final, oferind utilizatorilor informaţii precise și în timp real cu privire la evoluţia activităţilor din fabrică.

Cum fac tranziţia la Industrializarea 4.0?

Trecerea de la fabrica tradiţională la “smart factory” presupune parcurgerea a patru etape:

1. Digitalizare: Oferă acces la date în timp real. Soluţia software potrivită face posibilă digitalizarea informaţiei și transmiterea rapidă a acesteia către întregul lanţ de producţie, fie că vorbim de proceduri, schiţe tehnice, instrucţiuni, liste pentru materiale sau alte date esenţiale business-ului tău.
2. Mobilitate: Conectează operatorii la sistemele informatice pentru gestionarea proceselor de producţie, echipându- i cu PC-uri, tablete, smartphoneuri pentru a fi în permanenţă online.
3. Automatizare: Organizează procesele de producţie prin interconectarea utilajelor, mașinilor, echipamentelor și dispozitivelor din fabrică. Conectează toate aceste resurse la soluţiile informatice din afara unităţilor de producţie: sisteme de gestiune și management al stocurilor.
4. Informatizarea fabricii: Utilizează un sistem informatic care să integreze atât resursele din fabric (mașini, echipamente, angajaţi etc), cât și procesele de execuţie (controlul producţiei, asigurarea calităţii, managementul materialelor, controlul proceselor, mentenanţa utilajelor).

Care sunt beneficiile sistemelor dedicate informatizării fabricii?

Implementarea unui system complet, care să acopere fiecare etapă din procesul de producţie – de la planificarea activităţilor până la managementul operaţunilor – reprezintă unul dintre cei mai importanţi pași în crearea și setarea propriei fabrici inteligente.

Utilizarea unor astfel de sisteme va permite conectarea fabricii la restul afacerii, aducând beneficii precum:

■ Reducerea timpului de planificare

■ Creșterea productivităţii din fabrică

■ Reducerea volumului de documentaţie

■ Reducerea timpului dedicate introducerii datelor

■ Reducerea defectelor de fabricaţie

■ Scăderea timpului de execuţie

■ Reducerea stocurilor de materii prime

■ Reducerea activităţilor în lucru

■ Reducerea ciclurilor de producţie

■ Recuperarea mai rapidă a investiţiei.