Ai o afacere în producţie și manufactură? Dacă da, atunci acest articol îţi este destinat! De ce? Pentru că probabil ai experienţă în ceea ce privește listele de materii prime/ produse (Bill of Materials).

Scopul principal al departmanetului care se ocupă de managementul materialelor este să ofere cantităţile potrivite din fiecare component specific sau produse intermediare la momentul potrivit. Cum ne putem asigura însă că vom primi materialele în cantităţile solicitate?

De obicei, toate cerinţele sunt generate din BOM (Bill of Materials): din acest motiv, fără o componenţă exacta a BOM, deciziile legate de planificarea materialelor, achiziţii și reaprovizionarea stocurilor au ca rezultat stocuri în exces, stocuri lipsă sau costuri de transport mari.

BOM (Bill of Materials) poate fi definită ca o listă a tuturor componentelor intermediare, piese și materii prime, ce furnizează cantitatea fiecărui cod pentru a forma produsul final. Putem denumi BOM și ca o “listă de cumpărături” sau chiar „reţetă”, unde sunt listate toate materiile prime în cantităţile relevante de care este nevoie pentru fabricarea unui cod specific sau produs.

Este important de menţionat că pentru produse fabricate, BOM prezintă toate componentele necesare pentru a crea o singură unitate a unui bun finit sau produs intermediar. Crearea unei liste de materii prime (BOM) este important pentru a ne asigura că în procesul de producţie nu intervin blocaje generate de informaţii incorecte.

Ce tip de BOM folosiţi în organizaţia voastră?

Pentru a înţelege tipul de BOM specific firmei, putem observa în acest grafic un exemplu de BOM pentru un produs numit generic „Produsul 1”.

EBOM pe un singur nivel

Tabelul din dreapta exemplifică o structură a produsului simplă, pe un singur nivel, pentru Produsul 1. În acest tip de BOM, fiecare componentă este exemplificată o singură dată cu cantitatea totală necesară pentru fabricarea produsului.

BOM pe mai multe niveluri

În imaginea din stanga, identificăm un tip de EBOM pe mai multe niveluri, care oferă mai multe detalii legate de active. În acest tip de schemă, BOM permite evidenţierea relaţiilor între componente și ansambluri. Structură fixă: BOM sub forma unui tabel standard.

Acest tip de BOM este folosit pentru o etapă specifică, în care produsul este făcut cu aceleași componente, materii prime și forţă de muncă. Este folosită pentru procesele de asamblare standard și inginerie la comandă.

Structură dinamică: BOM pentru un smartphone

Acest tip de BOM este folosit pentru un produs specific pentru care dimensiunile, culoarea și tipul de componente pot fi selectate în funcţie de diferite articole finale.

Mentenanţa BOM

Cazurile în care intervine necesitatea schimbării BOM sunt multiple. Odată ce o structură este creată, trebuie actualizată în funcţie de necesităţi și revizuită periodic, pentru a garanta acurateţe.

Ar trebui luate în considerare următoarele:

■ Schimbări de echipamente

Oricând un echipament este reproiectat sau modificat, există posibilitatea ca piesele de schimb și componentele să fi fost modificate. Aceste schimbări trebuie actualizate în BOM.

■ Unele componente sunt indisponibile

În cazul problemelor legate de disponibilitatea unor componente, ar putea fi necesară autorizarea unor componente care să le înlocuiască pe cele din BOM. În cadrul acestui proces, Planificatorul este utilizatorul principal BOM și este în măsură să monitorizeze acurateţea datelor.

Atunci când avem nevoie să fabricăm produse cu componente și cu legături complexe între acele componente, este foarte important să trecem printr-o listă de materiale relevantă, folosind produse care conţin o varietate de materii prime, sub-ansambluri, componente care nu sunt în stoc.

Cu cât avem mai mult control asupra detaliilor din BOM, cu atât suntem mai siguri că procesul este eficient.

■ Beneficiile unei liste de materiale exacte

Acurateţea informaţiilor și detaliilor este vitală pentru procesul de fabricaţie. Lista de materiale finală va arăta fiecare cantitate relevantă, tip de produs și subansamblu necesare pentru realizarea produsului finit.

Listele de materiale sunt folosite pentru a oferi informaţii exacte despre costuri, analiză și managementul produsului:

• ajută compania să aibă o evidenţă exactă a informaţiilor;
• utilizând informaţiile exacte din BOM pentru a genera ordine de achiziţie, există mai puţine șanse să fie transmise date greșite despre necesarul de materiale către furnizori și vor fi făcute mai puţine achiziţii incorecte de materii;
• listele precise reduc timpul petrecut pentru a identifica necesarul de materiale, deoarece ar trebui să permită existenţa unui proces colaborativ între planificare și achiziţie;
• îmbunătăţesc timpul necesar pentru a răspunde la schimbările din producţie;
• controlează nivelul de stocuri prin: scăderea stocului care nu este necesar;
• identifică dacă unele componente mai sunt necesare în procesul de producţie;
• susţin, menţin controlul și reduc costurile de producţie

Dar cheia eficienţei unei liste de materiale este de a recunoaște faptul că a crea și a menţine acea listă este un proces colaborativ, care necesită o comunicare bună între mai multe persoane și departamente diferite.