Mercedes-Benz continuă transformarea rețelei globale de producție prin extinderea fabricii din Kecskemét, Ungaria, unde va începe producția modelelor complet electrice din gama C-Class.

Producătorul german a finalizat extinderea fabricii din Kecskemét prin construirea a două noi hale de producție dedicate caroseriei și asamblării. Totodată, uzina a fost echipată cu o a doua presă de ștanțare, o vopsitorie complet nouă și o unitate pentru asamblarea bateriilor.

Odată cu inaugurarea noilor facilități, suprafața fabricii s-a extins de la 200 la 440 de hectare. Astfel, uzina din Kecskemét devine cea mai mare unitate de producție auto din Ungaria și una dintre cele mai mari din rețeaua globală Mercedes-Benz.

Investițiile, estimate la aproximativ un miliard de euro și incluse în planul de afaceri Mercedes-Benz pentru perioada 2022–2026, urmăresc creșterea competitivității, eficienței și sustenabilității rețelei globale de producție.

„Prin extinderea fabricii din Kecskemét creștem flexibilitatea și reziliența rețelei noastre globale de producție. Această uzină ilustrează direcția în care evoluează producția Mercedes-Benz: inteligentă, conectată, digitalizată și orientată spre eficiență, calitate și sustenabilitate. Astfel putem produce în condiții competitive modele precum GLB și noua Clasă C electrică, consolidând în același timp întreaga noastră rețea de producție”, a declarat Michael Schiebe, membru al Consiliului de Administrație al Mercedes-Benz Group AG, responsabil pentru Producție, Calitate și Managementul Lanțului de Aprovizionare.

Modelele electrice din gama C-Class electrică intră în producție

Odată cu începerea producției noilor modele complet electrice din gama C-Class, fabrica din Kecskemét produce pentru prima dată un model electric din gama de bază Mercedes-Benz, marcând un nou pas în strategia de electrificare a constructorului.

Compania aplică aici strategia „local-for-local”, ceea ce înseamnă că elemente importante, precum componentele de caroserie și bateriile de înaltă tensiune destinate modelelor GLB și Clasa C electrică, sunt produse chiar în cadrul uzinei. Reducerea distanțelor de aprovizionare permite o producție mai flexibilă și o adaptare mai rapidă la cererea pieței.

Fabrica utilizează un sistem de producție mixt, însemnând că în halele existente sunt asamblate, pe aceeași linie, atât modele cu motoare termice, cât și electrice, în timp ce noile hale sunt dedicate exclusiv automobilelor cu propulsie electrică. Această organizare permite ajustarea rapidă a volumelor de producție în funcție de cerere.

În viitor, uzina din Kecskemét va funcționa integrat cu fabricile Mercedes-Benz din Germania. De exemplu, SUV-ul electric GLC va putea fi produs atât la Bremen, cât și la Kecskemét, în funcție de necesarul pieței. Tot aici va fi fabricată exclusiv viitoarea versiune compactă a modelului G-Class, ceea ce consolidează importanța strategică a uzinei din Ungaria.

Digitalizarea transformă procesul de producție

Fabrica din Kecskemét este una dintre cele mai moderne unități de producție Mercedes-Benz la nivel mondial. În noile hale de producție se folosesc tehnologii digitale, posturi de lucru ergonomice și aplicații bazate pe inteligență artificială pentru creșterea eficienței și a calității.

La baza sistemului se află platforma digitală MO360, care conectează în timp real informațiile privind producția, controlul calității și lanțul de aprovizionare din toate fabricile Mercedes-Benz.

În premieră pentru companie, la Kecskemét a fost realizată o copie digitală completă a unei hale de asamblare în platforma NVIDIA Omniverse. Geamănul digital permite simularea și optimizarea proceselor de producție înainte ca acestea să fie implementate în fabrică, reducând timpul de lansare și riscurile asociate introducerii unor modele și tehnologii noi.

Accent pe sustenabilitate

Extinderea uzinei a fost realizată și cu accent pe reducerea impactului asupra mediului. La vest de fabrică a fost amenajat un parc fotovoltaic cu o suprafață de 240.000 mp și o capacitate instalată de 27,4 MWp. Împreună cu panourile fotovoltaice montate pe acoperișurile noilor hale, capacitatea totală ajunge la 42,3 MWp, suficientă pentru a acoperi aproximativ un sfert din consumul anual de energie al uzinei.

Noua vopsitorie este cu aproximativ 20% mai eficientă din punct de vedere energetic decât instalația anterioară și reduce emisiile de CO₂ cu circa 80%. În același timp, investițiile în utilizarea eficientă a apei și în reducerea deșeurilor contribuie la diminuarea consumului de resurse pe întregul proces de producție.